工業(yè)廢氣處理中會用到催化燃燒設備，催化燃燒的過程是在催化燃燒設備中進行的，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。

因為外表吸附降低了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。在運用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣脫附出來進行下一步催化燃燒。但是使用總會出現(xiàn)這樣那樣的問題。

  催化燃燒設備漏油原因。

　1、設計不合理。包括產(chǎn)品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術；密封結(jié)構(gòu)形式設計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應，不注意設備的、振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。

　2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

　3、密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、，耐臭氧、耐輻射、蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。

　4、管理不嚴、維護不周。這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。

　5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

　6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。